Сегодня вибрационная диагностика позволяет определять возникновение неисправностей в промышленных машинах, однако какие именно детали становятся причинами неполадок, зачастую невозможно выяснить без полной остановки и разборки оборудования.

Исследователи Университета предлагают решить эту проблему с помощью системы, состоящей из генератора колебаний и нескольких мониторов со встроенными датчиками вибраций. Пользователю требуется установить их на корпус интересующего роторного устройства: генератор и первый монитор — максимально близко к месту расположения детали, требующей проверки, остальные мониторы — на удалении. Далее необходимо лишь запустить систему, остальную работу она «проделает» сама. Генератор создаст эталонный сигнал, а алгоритмы проанализируют его распространение по конструкции роторной машины и отделят вибрации интересующей детали от общего вибрационного фона.

Зная показатели вибраций конкретных комплектующих, инженеры предприятий смогут точно определять локализацию неисправностей. Также они получат возможность достоверно их классифицировать благодаря тому, что каждая степень и тип деградации деталей имеет свой уникальный вибрационный «рисунок». Более того: с помощью способа, предложенного учеными СПбГУ, пользователи смогут на постоянной основе отслеживать состояние всех элементов роторного оборудования и заблаговременно узнавать об их возможном выходе из строя.

Разработка позволяет проводить мониторинг станков, насосов, компрессоров, турбин, электродвигателей и других видов роторного оборудования практически без вмешательства в производственный процесс. В настоящее время технология защищена патентом, а команда проекта занимается созданием полнофункционального прототипа для последующего внедрения на промышленных предприятиях.